齐热公司:指标调整,我们应该这么干!!!

发布时间:2018-09-15 10:02              

由于电煤价格持续上涨,导致发电成本不断攀升,增加了发电厂盈利难度,在这种大环境下怎么才能保成本创效益啊?

在这种大环境影响下,提高机组运行的经济性,改善机组的运行效率,降低机组的运行成本显得尤为重要。

齐热公司

工作环境

哇,好厉害啊,竟然在这种环境下还能“扭亏为盈”的这么好。有什么绝招吗?

有什么绝招?我们运行人员在指标调整方面是这样干的!

一、加强四项关键指标的调整控制。

1、厂用电率

厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一,是指发电厂在启动、运行、停止、检修过程中,厂用负荷耗电量占总发电量的百分数。厂用电率变化0.1%,影响发电煤耗变化0.37g/kwh。

1).有效节约照明用电。按照时段、区域及工作需要,合理投入、调整生产现场工作照明;办公区域、无人值守且无监控设备的室内区域,做到人走灯灭。

军事化管理制度

2).严格控制外引用电。严格执行临时用电审批手续,持续排查私自违规用电行为,定期抄录、检查相应电度表计运行情况。

3).尽量降低空载损耗。在热水炉、热泵停止运行的非供暖期,其区域已无运行辅机设备,只有部分检修、照明的用电需要,及时停止一台热水炉变和一台热泵变运行。

4).认真核算耗电数据,及时提供分析依据。电气运行人员每日定时进行厂用系统各表码的抄录、统计、计算、分析工作及时提供厂用电率和各分系统耗电变化情况,有针对性的发现、解决现有不合理的设备运行方式。

电气值班员后夜班分析厂用电率

5).在2、3号循环水泵电动机为高低速设计的情况下,将1、4号循环水泵、四台一次风机、六台凝结水泵、八台热网循环水泵电动机,皆由工频改为变频;在季节、天气、负荷、供热量等因素改变时,合理调整变频器输出,或将2、3号循环水泵电动机由高速切至低速运行,以达到节省厂用电量、降低厂用电率的目的。

6).机组运行中,根据掺烧煤种、机组负荷、供热温度的变化,及时停运制粉系统和脱硫系统循环浆泵,及时调整烟风系统和电除尘器的运行参数,在保证机组稳定、设备安全、效益最佳的情况下,有效节省厂用电量、降低厂用电率。

7).在机组启停过程中,合理控制、调整辅机运行方式及启停时间。有效节省厂用电量、降低厂用电率。

全年生产指标学习

2、凝汽器真空

凝汽器真空是指凝汽器内的压力比大气压低的部分。真空是凝汽器运行经济性的一个重要指标。凝汽器真空度变化0.1kPa,约影响煤耗变化0.31g/kW·h。

1).运行中真空变化主要与汽轮机的排汽量、循环水流量、循环水温度变化有关,根据循环水用电变化量、真空变化量、煤耗变化量三者制定计算公式,值班员根据不同工况灵活调整1、4号循环水泵变频(改变进入凝汽器的循环水量),从而保证供电煤耗为最佳。

2).在冬季,因循环水温度较低,1、4循环水泵变频维持在最低工况运行,值班员及时调整冷却水塔挡风幕,调节凝汽器循环水入口温度在15℃以上,机组真空维持在95.1kPa,即降低了供电煤耗,又保证冷却水塔不严重结冰,以达到最佳真空。

3).加强对凝汽器的疏水阀门内漏等的监督:即每周对凝汽器疏水阀门前、后进行测温并记录,对比上周温度变化,发现凝汽器疏水阀门的内漏情况,利用停机时维护处理。

4).定期做真空严密性试验,如真空下降速率大于0.1kPa/min时,及时查找真空泄漏点。

3、排烟温度

排烟温度指锅炉空预器出口的烟气温度,排烟损失也是影响锅炉效率的最大因素,排烟温度每升高1度,使锅炉效率降低0.05-0.06%,影响机组供电煤耗0.15g/kwh左右。

排烟温度的高低与锅炉的负荷、送风温度、总风量、尾部受热面的积灰、锅炉进入冷风量、一二次风配比、烟道严密性有关。运行中根据负荷情况合理安排配煤参烧,合理的调整送风量、一二次风配比,根据合理进行炉膛吹灰、减少冷风开度提高磨煤机出口温度及时冷风进入量、消除炉底漏风和空预器处漏风、条件允许时保持下层磨运行降低火焰中心高度。加强监盘时的质量发现排烟温度较高时及时分析原因做出调整。

4、再热器减温水

 再热器减温水为事故喷水减温,正常情况下流量应该为零,但由于机组由设计烟煤煤种改为褐煤,减温水不得不投入使用。再热器减温水每升高1吨,供电煤耗升高约0.12 g/kwh。

再热器减温水量高低主要原因有煤质变化、锅炉负荷、煤粉细度、风量及配风方式变化、火焰中心高低、受热面清洁程度、燃烧器运行方式。在运行中值班员根据煤质、负荷变化合理调整氧量在2.2-3.0之间变化,为锅炉燃烧提供合理的氧量,减少炉膛底部漏风,根据煤质变化及时调整配风方式,通过调整燃烧器摆角控制火焰中心高度,合理进行锅炉吹灰,根据负荷变化情况合理安排磨煤机运行方式,在负荷较高时有针对性地采用了正塔形配风方式来强化锅炉下炉膛部分的燃烧与换热;对减温水量控制较好的运行调整方式进行推广。

二、优化其它经济指标调整

1、主再热汽温

主汽温度指进入汽轮机高压缸前的温度,每降低1度汽轮机效率降低约0.013%,供电煤耗升高约0.1 g/kwh;再热蒸汽温度指进入汽轮机中压缸前的温度,每降低1度汽轮机效率降低约0.011%,供电煤耗升高约0.087g/kwh;运行中应使主再热汽温度尽量接近额定汽温,但运行中经常有各种原因导致汽温偏低,如锅炉金属壁温超温、炉膛吹灰、制粉系统断煤、负荷下降等,根据具体原因运行人员通过调整配风燃烧、主再热蒸汽减温水、摆角等方式观察汽温的变化趋势,及时做出调整保持高汽温运行。

2、磨煤机单耗

磨煤机单耗指磨煤机每磨制一吨煤所耗用的电量,表示磨煤机运行的经济性。运行中使磨煤机保持最佳运行出力,当煤质较好或负荷较低时,可停用部分制粉系统,根据煤种变化及时调整磨煤机加载力;加强磨煤机电流的监视及时进行石子煤排放;根据锅炉飞灰、大渣含碳量情况及时调整保持最佳煤粉细度;督促燃料加强参配煤工作,减少断煤情况发生。

3、一次风机单耗

一次风机单耗表示一次风机运行的经济性,也间接影响锅炉的效率。运行中保持一定的风煤比,各台磨的风量不能太大;观察运行磨的冷热风门开度,保持冷风门开度在最小;根据磨煤机出口温度情况及风煤比情况及时调整一次风压力,在保持制粉系统正常出力及足够的一次风速情况下尽量降低一次风压,当煤质较好或负荷较低时,可停用部分制粉系统,从而降低一次风机出力,但不能由于风压过低造成堵磨现象。

4、飞灰、炉渣含碳量

飞灰、炉渣含碳量指飞灰、炉渣中的碳的质量占飞灰质量的百分比,也是影响锅炉效率的第二大损失,飞灰、炉渣含碳量每升高1%,机组的供电煤耗约升高0.7g/kwh。飞灰、炉渣含碳量的高低很大程度上取决于煤本身的性质,煤粉的挥发分高,灰分少、细度高飞灰和含碳量就低。在运行调整中保证合理的氧量,调整二次风门开度合理配风、调整磨煤机分离器挡板合理控制煤粉细度、控制一次风速度及温度,延长燃料在炉膛中的燃烧时间,减少不完全燃烧。

5、凝汽器端差

 凝汽器端差是指汽轮机的排汽压力下的饱和温度与循环水出口温度的之差。凝汽器端差也是机组经济性的一个重要指标。凝汽器端差每升高1℃,约影响煤耗变化0.78g/kW·h。

凝汽器端差主要与机组真空严密性和凝汽器白钢管内、外壁结垢等因素有关,即机组真空严密性试验合格的情况下,且胶球系统运行正常,收球率合格,值班员跟踪观察记录凝汽器端差变化情况,确定凝汽器端差增大是由于凝汽器白钢管内壁结垢引起,利用停机时维护处理。

6、凝结水过冷度

凝结水过冷度指汽轮机的排汽压力下的饱和温度与凝结水温度之差。一般不大于2℃,过冷度大会使凝结水回热加热所需的热量增加,从而降低热力系统的热经济性。一般过冷度每上升高2℃,约影响煤耗变化0.12g/kW·h。运行中影响过冷度的原因一般有循环水进入凝汽器的温度过低、循环水量过大、凝汽器汽测积有空气、凝汽器白钢管泄漏、凝汽器水位过高淹没部分白钢管等,每个白班保证凝汽器四角放空气排空气一次,见水后关闭。根据季节负荷等变化及时倒换循环水泵运行,保证真空泵正常运行,监视好凝结水硬度,当发现白钢管泄漏及时采取措施。保持凝汽器在正常水位,水位过高时及时调整。

7、高、低加端差

高、低压加热器的端差分:上端差(加热器进汽压力下的饱和温度与出水温度的差值)、下端差即疏水端差(加热器正常疏水温度与进水温度的差值)。加强对机组加热器端差的监督,即每周对各加热器的端差记录,对比上周端差变化,及时调整加热器水位,保证加热器端差在合格范围内,如加热器端差调整后仍超过规定,对比分析,是否由于加热器内部疏水侧漏泄引起,利用停机时维护处理。

今后齐热公司运行人员会时刻保持高度的责任心,提高监盘质量,及时进行机组本身以及两台机组参数对比分析,在保证机组安全稳定运行的前提下精心细化调整,为齐热公司提质增效而努力,为能源公司打好“扭亏为盈”的攻坚战而奋斗。

1

END

1

Copyright © 2018 合肥连韧制造有限公司 皖ICP备18007208号