【事故预想】负荷600MW,AGC方式,#3高加泄漏,如何处理?

发布时间:2018-11-11 08:21    

一、高加泄漏判断现象:

1)在相同负荷工况下,由于高加泄漏,水侧大量漏入汽侧,通过疏水逐级自流至除氧器,为使给水流量维持正常,则给水泵转速增加,给水流量发生明显增大。

2)高加水位异常波动,水位高信号报警,端差明显发生变化,水位调整门无论在自动或手动状态下均使泄漏加热器水位波动不止。

3)在相同水位运行情况下,高加疏水调整门开度以及疏水流量明显增大,如果泄漏严重可导致事故疏水门频繁打开,就地可听到明显泄漏声。

4)高加泄漏后,由于传热恶化,则造成给水温度降低。

5)泄露严重时可能导致高加解列。

根据以上现象可判断是高加泄漏,如需要进一步证实,解列高加,进行注水检查,如果加热器水侧出口压力明显低于给水压力、加热器水位上升较快即可确定加热器发生泄漏,停止注水,通知检修处理。

二、高加泄漏的处理:

  处理原则及注意事项

1)机组带满负荷运行时注意燃料量,不能超过机组额定燃料量的10%。

2)高压门杆漏汽切至凝汽器。

3)先停汽侧,后停水侧。依压力由高到低逐个逐渐关闭高加的进汽电动门、逆止门,控制给水温度下降不大于2℃/min,高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。

4)给水倒旁路,关闭高加进水三通门,全关后关闭高加出水门。关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。

5)高加停止进汽后,方可关闭出入口注水门及出口平衡阀。

6)高加汽侧停用时,依压力由高到低逐台停运,且间隔时间不少于10分钟,进汽电动门逐步关闭。

7)监视除氧器水位调节情况。凝结水泵电流变化情况,机组负荷较高时防止凝结水泵过负荷。

8)汽机主控在手动时应及时调整,防止机组过负荷或再热器超压现象的发生。

9)注意监视机组调节级压力,轴系的串轴、胀差、推力轴承温度、轴承振动等各项参数变化情况。

10)监视主、再热汽温。

11)根据需要完成其他操作。

  #3高压加热器隔离操作步骤

1)将#3高加由正常疏水切至危急疏水。

2)将高压门杆漏汽切至凝汽器。

3)关闭#3加热器进汽门,注意给水温降率≤2℃/min。

4)关闭#3加热器连续排气门,打开#3加热器启动排气门。

5)将#2高加由正常疏水切至危急疏水。

6)关闭#2加热器正常疏水隔离门。

7)关闭#3高加抽汽电动门后疏水隔离门。

8)关闭#3高加正常疏水、事故疏水隔离门。

9)关闭#2加热器进汽门,注意给水温降率≤2℃/min。

10)关闭#2加热器连续排气门,打开#2加热器启动排气门。

11)将#1高加由正常疏水切至危急疏水。

12)关闭#1加热器进汽门,注意给水温降率≤2℃/min。

13)关闭#1加热器连续排气门,打开#3加热器启动排气门。

14)关闭高加进水三通门。

15)高加进水三通门全关后关闭高加出水门。

当加热器完全泄压后,根据需要打开加热器汽侧放水门、水侧空气门及水侧放水门。 

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