锥双挤出机突然停电该怎么处理?浅析生产中常遇到的问题

发布时间:2018-08-14 16:27      

机在正常运转当中突然停电时,如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部,就会使PVC粉末凝胶塑进入粘流态,造成无法开机。因此,停电后应立即关掉挤出机的主机开关,如果确认半个小时可以来电的话,就等来电了再开机,来电后开机注意事项:1,打开所有加热系统;2,脱开定型台与模具之间的距离;3,关闭喂料只开主机,慢慢的启动主机(这是电流会很大,联轴器估计会正反来回旋转,一定要特别小心!)4,如果开不出来就要拆螺杆。

拆螺杆步逐及注意事项:

1,断掉所有电源;2,脱开螺杆与齿轮轴连接的花键套;3,脱开喂料机与机筒的连接;4,向上松开料筒与减速箱连接的大螺母(旋转1/4,用手从侧面可以摸一下缺口完全脱开即可);5,旋转机筒小端的丝杆使机筒向后退出;6,拉动机筒大端至机架边缘;7,用撬杠从机筒下料口向后撬螺杆,使螺杆拆出;8,把螺杆往后拉出,找人抬下螺杆(注意螺杆左右不能颠倒);9,使用铜撬棒或木棒清理螺杆表面的料。

装螺杆步逐及注意事项:

拆螺杆的步逐反之即可,注意螺杆花键和齿轮轴连接的时候,螺杆花键有一个是洗平过的对应花键套有销钉的键槽即可。

双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障,一般的故障处理根据经验可以比较快修理,下面介绍一些普通的经验,供大家参考!

一、主机电流不稳1、生产原因:(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵,不加热。2、处理方法:(1)检查喂料机,排除故障。(2)检修主电机,必要时更换轴承。(3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。二、主电机不能启动1、产生原因:(1)开车程序有错。(2)主电机线路有问题。(3)与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法:(1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。(2)检查主电机电路。(3)变频器感应电未放完,关闭总电源等待2分钟以后再启动。(4)检查紧急按钮是否复位。三、机头出料不畅或堵塞1、产生原因:(1)加热器某段不工作,物料塑化不良。(2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分不匀称,不稳定。(3)可能有不容易熔化的异物。2、处理方法:(1)检查加热器,必要时更换。(2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。(3)清理检查挤压系统及机头。四、主电启动电流过高1、产生原因:(1)加热时间不足,扭矩大。(2)某段加热器不工作。2、处理方法:(1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。五、主电机发出异常声音:1、产生原因:(1)主电机轴承损坏。2、处理方法:(1)更换主电机轴承。六、主电机轴承温升过高:1、产生原因:(1)轴承润滑不良。(2)轴承磨损严重。2、产生原因:(1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。七、机头压力不稳:1、产生原因:(1)主电机转速不均匀。(2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。2、处理方法:(1)检查主电机控制系统及轴承。(2)检查喂料系统电机及控制系统。八、挤出量突然下降:1、产生原因:(1)喂料系统发生故障或料斗中没料。(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。2、处理方法:(1)检查喂料系统或料斗的料位。(2)检查清理挤压系统。  这些就是双螺杆挤出机在使用中经常会出现的故障及快速修理的方法。

未完待续!本人从事双螺杆及各种挤出机18年,不管是老朋友还是新朋友如在生产中遇到问题,欢迎随时沟通解决,互相学习共同进步!738贾

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